节流渣渣闸阀结构的改进

I.概述由于选择计算中的误差和实际的管网阻力，浆料泵在实际操作期间处于大流量。为了实现生产平衡，出口管线上的闸阀需要调节流量以满足生产过程的要求。闸阀只能用于打开和关闭。当开度小于40％时，可以增加节流功能。当在浆料管道上使用节流时，使用寿命非常短。当闸阀被节流时发生空化和再循环，并且在阀体槽和闸板中形成大量深槽和凹坑，这导致闸阀过早失效，增加了维护成本，并严重影响了闸阀。生产系统稳定运行。 2.分析当浆料通过由闸门和阀体形成的小通道时，流动区域部分收缩，流速急剧增加，压力突然下降。当瞬时压力下降到汽化压力时，产生气泡。节流后，高压会压缩气泡，迫使气泡破裂并对材料造成损坏。同时，在浆料通过部分收缩的小部分后，它从管壁上解吸，并在闸门的后表面上形成低压区以形成回流。回流浆料与气泡和浆料混合，在高压区和低压区反复洗涤，对闸门后部和阀体底部造成严重损坏，特别是新月形角板形成在闸门和阀体的两侧。背部是最严重的。同时，产生噪音和振动。三，改进为了提高闸阀的耐磨性，采用嵌入式衬套结构，衬套材料可以是橡胶或耐磨合金。该橡胶材料成本低，密封性能好，但耐磨性差，使用寿命短，维护工作量大，更换不方便，工作和运行成本高。耐磨合金材料具有良好的耐磨性，比整体锻造耐磨合金成本低，性价比高于橡胶，可更换衬套，阀体可长时间使用。套管采用高硬度耐磨高铬耐磨合金制成。热处理后的硬度为58~62HRC，耐磨性好。为了通过回流减少闸门和阀体凹槽的腐蚀，在出口套筒中设置隔板。挡板迫使介质形成二次扩散，并且在挡板下方的区域中控制大面积回流，这减少了回流引起的闸门和阀体槽的冲洗。同时，压降降低，这降低了空化的可能性。 IV。结论闸阀采用衬套和隔板结构，可有效分配压差，避免气穴现象。同时，采用高耐磨合金材料作为衬套，提高了浆料管道中节流闸阀的使用寿命。